企业一站式服务:手板-3D打印-机加工-压铸模具-压铸件批量生产

您当前位置:首页 >> 新闻资讯 >> 浏览文章
手板机械加工定位基准原则都有哪些选择?
时间:2020年07月27日信息来源:本站原创点击: 加入收藏 】【 字体:

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机加工工艺规程设计中,正确选择定位基准,对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

手板机械加工定位基准原则选择

机加工定位基准有精基准与粗基准之分:用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,称为粗基准;用加工过的表面作定位基准,称为精基准。

在选择定位基准时,往往先根据零件的加工要求选择精基准,由工艺路线向前反推,最后考虑选用哪一组表面作为粗基准,才能把精基准加工出来。

1、精基准选择原则:

(1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,以避免由于基准不重合引起的定位误差。

(2)统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。

(3)互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

(4)自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身作为精基准。

2、粗基准选择原则:

(1)工件加工的第一道工序要用粗基准,粗基准不但与第一道工序的加工有关,而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

(2)合理分配加工余量的原则:从保证重要表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作粗基准。

(3)便于装夹的原则:为使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁,并有足够的支承面积。

(4)粗基准一般不得重复使用的原则。

以上便是手板机械加工定位基准原则的选择,希望对你有所帮助。



(作者:捷多邦编辑:admin)

为您推荐