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硅胶复膜手板加工需要注意哪些问题?
时间:2020年07月16日信息来源:本站原创点击: 加入收藏 】【 字体:

很多客户在做手板模型的时候,硅胶复膜手板往往成了他们的首选。

硅胶复膜手板加工需要注意的问题

1.在开模过程中,硅胶模具里有气泡怎么办?

在有抽真空机的条件下,需要先把硅胶与固化剂拌和均匀后再进行抽真空处理。如没有真空机,则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理,如原硅胶与固化剂的比率为4%,现改为1%-2%。这样前期硅胶模具胶连时刻就会变慢,模具中的空气就会渐渐排出,减少气泡。

2.硅胶模具固化后呈现固化不均匀怎么办?

两个原因:(1)硅胶与固化剂的比率不精确,没有按要求称重;(2)硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。这种情况会造成模具作废,要尽力防止。

3.硅胶呈现粘模怎么办?

两个原因:一是由于前期对产品模型没有合理处理。解决方式是在开模前要对产品模型进行处理,如外表比较粗燥或做很杂乱,一定要仔细打磨、清洗,然后再均匀刷上脱模剂。二是固化剂拌和不均匀就倒入模具,导致脱模一块干另一块不干。

4.呈现硅胶模具产品变形怎么办?

要根据产品的大小来分隔处理,原则上产品的大小尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品能够运用很软的硅胶来开模,硬度一般在10-20度,这样会好脱模,还不会破坏产品纹理。若是大件产品,如大于50公分的产品,就一定要运用硬度为40-50的硅胶来开模,这样才不会变形。若是做很大而且又很精密的产品,则运用硬度为30左右的硅胶来开模,外面用石膏,玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜,以此来保护的产品不变形。

以上便是硅胶复膜手板加工需要注意的问题,希望你在加工的时候能够妥善处理好这些问题。


(作者:捷多邦编辑:admin)

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